Hva er årsakene til slitasjen på børstede DC-motorkullbørster?

Som vi alle vet, er kullbørstene til børstede motorer enkle å ha på seg og må byttes ut i tide, så hva er årsakene til slitasjen på kullbørster? La meg introdusere Vshida-mikromotoren for deg.

1. Glattheten til sleperingens overflate. Jo høyere glattheten på sliperingens overflate er, jo mindre er dens friksjonskoeffisient og jo lavere slitasjehastighet på kullbørsten. Det er et lag med oksidfilm på overflaten av glideringen, som også er veldig fordelaktig for å redusere friksjonskoeffisienten og redusere slitasjen på kullbørsten.

2. Påvirkningen av trykkfjærtrykk. Hvis trykkfjærtrykket er for høyt, vil den mekaniske slitasjen på kullbørsten øke; på samme tid, hvis kompresjonsfjærtrykket er for lite, selv om friksjonen mellom kullbørsten og sleperingen er liten, vil det sannsynligvis genereres gnister på grunn av dårlig kontakt, noe som heller ikke er tilrådelig.

3. Påvirkning av strøm. For grafittkullbørster er strømmen som strømmer gjennom den positive kullbørsten større enn strømmen som strømmer gjennom den negative kullbørsten, så slitasjen på den positive kullbørsten er større enn den til den negative kullbørsten. Og den positive slipringen slites mer enn den negative slipringen, så hver gang enheten overhales, er det nødvendig å justere kabelhodene med positiv og negativ polaritet til karbonbørsten. Påvirkning av karbonbørstemateriale.

Karbonbørster er relativt enkle å ha på seg, så kvaliteten og ytelsen til kullbørster kan bestemmes ved å se på slitasjehastigheten til kullbørster. Det viktige grunnlaget for å bestemme levetiden til kullbørsten er også kullbørstens slitasjehastighet. Jo mindre slitasjehastighet, jo lengre levetid på kullbørsten.

Ovennevnte er årsakene til slitasjen på karbonbørstene til børstede motorer som vi har introdusert for deg. For mer informasjon, vennligst kontakt oss.