Hva er forskjellen mellom spiralgir og cylindriske gir på mikrogirmotorer?

Det er forskjellige typer gir i miniatyrgirmotoren, og forskjellige gir har forskjellige behandlingsmetoder. I dag introduserer vi for deg behandlingsmetodene for spiralgir og cylindriske tannhjul i miniatyrgirmotoren

1. Behandlingsmetode for sporgir. De indre rette tennene på støpeforminnsatsen i plast kan wire kuttes for god overflatenøyaktighet og stor dimensjonsnøyaktighet. Tråddiameteren for trådskjæring avtar med reduksjonen av modulnummeret, og for øyeblikket er minste tråddiameter som brukes i industrien 0.03 mm.

De ytre rette tennene er motstykket til den indre ringen med sylindrikk og forminnsatsen. Trådskjæring og hobbing er de to behandlingsteknikkene for forminnsatser. Trådskjæring må gjøres uten hodebearbeiding, og den må klemmes to ganger. Hobbing kan gjøres i én oppspenning og én maskinering med høyere nøyaktighet.

2. Behandlingsteknikk for spiralgir: For spiralformet utstyr av plast har den matchende forminnsatsen interne spiralformede tenner; hvis spiralgirets vinkel er liten og nøyaktigheten er lav, kan lineskjæring brukes. Gitt størrelsen og presisjonsnivået til vinkelen, er elektrodeutladningsbehandling nødvendig. I tillegg, ved utlading, brukes den roterende utmatingsmaskinen med Z-aksen. Utløpsmaskinens overflatepresisjon og dimensjonsnøyaktighet er dårligere enn trådskjæring. I likhet med hvordan forminnsatsen til den spiralformede ytre tannen tilsvarer den indre ringen til det spiralformede tannhjulet, kan trådskjæring brukes til å lage deler med lav presisjon og små vinkler. Hobbing brukes til å produsere spiralformede tannhjul med enorme helninger og stor presisjon, og Jo lavere hobbing-kutterens modulnummer. Det skal bemerkes at dyseinnsatsmaterialet skal være forhåndsherdet og materialhardheten skal være lavere enn 40HRC når den spiralformede girdyseinnsatsen behandles ved hobbing.

For mer informasjon om motorer, ta gjerne kontakt med oss.