Den ingen koggeeffekt av kjerneløse motorer

I moderne presisjons- og høyytelsesutstyr inntar hulkoppmotorer en viktig posisjon takket være deres lette vekt, høye effektivitet og raske responstid. «No cogging-effekten» er en av kjernekompetansene, og det er denne effekten som gjør at den skiller seg ut i mange krevende scenarier. Så hva er egentlig "No cogging effect" og hva er dens unike innvirkning på motorytelsen?

 

 

Først av alt bør vi vite at tannkraften vanligvis er forårsaket av samspillet mellom den tilpassede jernkjernen og rotorens magnetfelt, som kan utløse dreiemomentfluktuasjoner i transmisjonsmotorer, noe som fører til ustabil drift, høy vibrasjon, støy og så videre. I motsetning til dette, eliminerer kjerneløse motorer grunnleggende tannkraft på grunn av ideen om jernfri kjernedesign, og oppnår jevnere og mer stabil drift.

 

Vi kan bruke en enkel analogi for å beskrive, du sykler fort på en motorvei, hvis motorveien er veldig humpete og ujevn, vil du føle at hele bilen vibrerer, og det påvirker kjøreopplevelsen, og ingen cogging-effekt, dvs. for å la deg sykle på en veldig jevn motorvei, vil du sykle veldig fort og jevnt.

 

 

Kjerneløs design: Hulkoppmotorer bruker en kjerneløs rotordesign, som reduserer virvelstrøm- og hysterese-tap forårsaket av kjernen.

 

Høypresisjon viklingsprosess

1. Presisjonsviklingsledninger: Gjennom avansert automatisert presisjonsviklingsmaskin er spolene presist og jevnt plassert på viklingsskjelettet.
2. Fintråd flerlagsstruktur: flerlags viklingsdesign ved bruk av ledninger med mindre diameter, og øker dermed viklingstettheten og reduserer den magnetiske interferensen mellom ledningene.
3. Optimalisering av viklingsform: ved å optimalisere spolegeometrien (f.eks. flat design), økes det ledende tverrsnittsarealet til viklingen, og dermed reduseres motstanden og effektiviteten forbedres.

Disse tre måtene ovenfor, gjennom forskjellig viklingsprosessoptimalisering, og forsterker deretter No cogging-effekten til Coreless-motoren.

lær mer:Vikleteknologi er kjernebarrieren til hulkoppmotoren

 

Optimalisert magnetfeltstruktur:

1. Optimalisert magnetisk kretsdesign: jevn fordeling av magnetfelt, rimelig design av magnetgapet, bruk av flerpolet magnetisk kretsdesign
2. Bruk av høyytelsesmaterialer: høyytelses permanentmagnetmaterialer som neodym-jern-bor (NdFeB), og bruk av lett oksygenfri kobber eller sølvbelagt kobbertråd med høy ledningsevne
3. Design av justeringsluftspalten: øker luftspaltens jevnhet og kontrollerer luftspaltens lengde

Ved å optimalisere magnetfeltstrukturen på de tre ovennevnte måtene, kan motoren sikre jevnheten til magnetfeltet under drift og ytterligere redusere mekanisk vibrasjon og støy.

 

 

1. Ytelse for jevn løping

På grunn av elimineringen av tannkraften, har Coreless-motoren et mer stabilt dreiemoment, spesielt ved lave hastigheter, og opprettholder til og med presis kontroll uten alt å vite.

 

2. Større effektivitet

Den kuggfrie designen betyr at hysterese og virvelstrømstap reduseres, noe som øker effektiviteten til hulkoppmotorer (opptil 95%) og utvider enhetens rekkevidde.

 

3. Reduser støy og vibrasjoner

Motoren vil være roligere og vibrasjonen vil bli dramatisk redusert under drift uten forstyrrelse av tannkraften

 

4. Høyere dynamisk respons

Kombinasjonen av en lett kjerneløs konstruksjon og No cogging-effekten gjør at hulkoppmotorer kan starte og stoppe raskt.

 

 

Takket være den kuggfrie effekten yter hulkoppmotorer spesielt godt på mange områder:

 

Medisinsk: insulinpumper, kirurgiske roboter, bioniske hender og føtter, håndholdte tannleger, sentrifuger/blandere, kirurgiske benbor

 

Luftfart: langdistansefly, romfartøy, ubemannede luftfartøyer, droner, sivil luftfartsteknologi

 

Robotikk: landbruksroboter, serviceroboter, inspeksjonsroboter, bioniske roboter, fjernstyrte roboter

 

Elektriske håndholdte enheter: tatoveringsmaskiner, elektriske tannbørster, boremaskiner, motorsager, hårfønere

 

Industriell automatisering: transportbånd, halvlederproduksjon, automatisering av trykkeriindustrien, automasjon av tekstilindustri

 

 

Følgende vanlige problemer vil sannsynligvis bli møtt når du kjøper den riktige Coreless-motorprodusenten:

 

1. Produktkvalitet varierer

Det er mange produsenter rundt om i verden, som hver hevder at motorene deres er overlegne i ytelse, men i faktisk bruk kan de ha kort levetid, ustabil drift, lav effektivitet og andre problemer.

 

Når de velger en produsent, må kundene identifisere om den har avanserte produksjonsprosesser og strenge kvalitetskontrollsystemer

 

2. Mangel på teknisk støtte

I prosessen med forskning og utvikling og bruk, er produsentene pålagt å gi teknisk veiledning eller tilpasningstjenester, men noen produsenters tekniske team er ikke erfarne nok, noe som resulterer i manglende evne til å tilby de beste tilpassede løsningene, eller treg respons i håndteringen av problemer

 

På dette tidspunktet, når du velger, bør du velge produsenter med mange års erfaring i bransjen, og har et team av ingeniører

 

3. Lange ledetider

Noen produsenter kan kanskje ikke levere i tide på grunn av manglende produksjonseffektivitet eller utilstrekkelig materialforberedelse, noe som forsinker kundens prosjektplan.

 

Dette krever at kundene fokuserer på produsentens produksjonsstyrke og fabrikkstørrelse når de velger en produsent, som begge bestemmer produksjonseffektiviteten.

 

4. Dårlig verdi for pengene

Høyytelsesmotorer har en tendens til å være dyrere, men kvaliteten og ytelsen til billigere produkter dekker kanskje ikke etterspørselen

 

Dette krever at når de velger en produsent, må kundene sørge for at de finner en kildeprodusent, ikke en tredjepartsoperatør, eller til og med en fjerdepartsoperatør, som direkte vil bestemme pris/ytelsesforholdet til produktet deres.

 

5. Utilstrekkelig industrisertifisering

For noen bransjer med høy standard (f.eks. medisinsk, bil, romfart) kreves motorer for å bestå spesifikke sertifiseringer (f.eks. ISO, CE, etc.), men mange produsenter er ikke kvalifisert for disse.

 

6. Utilstrekkelig ettersalgsservice

For tilpassede motorer kan feil eller problemer oppstå i faktiske applikasjoner, men ettersalgsservicen til noen produsenter er ikke rettidig eller profesjonell, noe som vil føre til tap av mye marked og omdømme til kunden

 

Når det gjelder punktene ovenfor, som er de vanligste og mest lett oppståtte problemene, er det nødvendig for kundene å ha en skarp innsikt og omfattende undersøkelse for å sikre at den mest passende produsenten av kjerneløs motor velges for å gi effektiv og pålitelig strømstøtte for prosjektet ditt. og hjelpe deg å lykkes.

 

For tilpasset kjerneløs motor har VSD Micromotors, med mer enn ti års bransjeerfaring, blitt utstyrt med mer enn 10,000 kvadratmeter moderne fabrikkbygning med 30+ senior FoU-medarbeidere, {{3} } frontlinjeansatte og 40+ effektive samlebånd. Den er også utstyrt med 300+ sett med avansert automatiseringsutstyr for å sikre effektiv produksjon og jevn kvalitet på produktene.

 

For å kunne yte en mer nøyaktig tjeneste har vi et spesialisert prøvebehandlingsverksted, samt en rekke funksjonelle avdelinger, som innkjøpsavdeling, kvalitetsinspeksjonsavdeling, forsknings- og utviklingsavdeling, for å sikre at hver lenke kan kontrolleres nøyaktig til møte de ulike behovene til kundene.

 

For tiden har VSD oppnådd ISO, CE, IATF og andre internasjonale sertifikater for kvalitetsstyringssystem, og fortsetter å investere nesten en million dollar i året i teknologisk forskning og utvikling og innovasjon, og streber etter å alltid opprettholde bransjens forkant på feltet av motorteknologi.

 

Vi fokuserer på å tilby svært tilpassede designløsninger og tilbyr komplette OEM- og ODM-tjenester. For tiden har vi levert tilpassede tjenester til mer enn 90 % av kundene våre, og har etablert langsiktige og stabile relasjoner med internasjonalt anerkjente selskaper, inkludert Panasonic, Philips, etc., som har vunnet oss omfattende tillit og stor ros.

 

Enten det er innovativ design for spesifikke industribehov eller kvalitetskontroll for masseproduksjon, kan VSD gi deg de mest konkurransedyktige løsningene for å hjelpe prosjektet ditt til å lykkes. I mellomtiden, uansett hva du trenger for øyeblikket, kan du legge igjen en melding, legge igjen kontaktinformasjonen din, vi vil ta kontakt med deg innen 24 timer, jeg tror at i nær fremtid vil vi være de mest langsiktige og stabile partnere.

 

For mer informasjon om VSD, vennligst klikk:Om oss, eller besøk gjerne fabrikken vår.